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| 熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) |
| 熱流道技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1) 縮短制件成型周期。由于沒有流道系統(tǒng)，塑件的冷卻時(shí)間和模具的開模行程 都可縮短，從而可以縮短成型周期。據(jù)統(tǒng)計(jì)，與普通流道相比，熱流道模具的成 型周期一般可以縮短30%左右。 (2) 提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少?gòu)U品率。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)內(nèi)得到準(zhǔn)確控制，塑料以更為均勻的狀態(tài)流入各模腔，從而可以得到高品質(zhì)的零件，而且用熱流道成型的塑件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低零件變形小。市場(chǎng)上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均采用熱流道模具生產(chǎn)，如手機(jī)、打印機(jī)、筆記本電腦中的許無生產(chǎn)廢料，這對(duì)于高價(jià)格塑料原料的應(yīng)用來說， 項(xiàng)目意義尤其重大。多塑料零件等。 (3) 消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工澆道凝料等工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，大幅度提高生產(chǎn)效率。 (4) 擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用范圍。隨著熱流道技術(shù)的完善和發(fā)展，目前熱流道模具不僅可以用于成型熔融溫度范圍較寬的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，也可用于成型加工溫度范圍較窄的熱敏性塑料。而且在流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來許多先進(jìn)的塑料成型工藝，如多色共注、多種材料共注工藝、疊層模具等 盡管與冷流道模具相比， 熱流道模具具有許多無可比擬的優(yōu)點(diǎn)， 但我們也不 能忽視熱流道模具的缺點(diǎn)。 概括起來， 一般的熱流道模具在使用過程中存在以下 缺點(diǎn)： (1) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 由于電加熱器容易產(chǎn)生局部過熱，易將樹脂燒焦而造成產(chǎn)品報(bào)廢，因而必須對(duì)熱流道進(jìn)行分區(qū)多點(diǎn)加熱及控溫，這就導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化。 (2) 模具費(fèi)用高。由于采用分區(qū)加熱，多點(diǎn)控溫，使得控溫裝置費(fèi)用提高從而增加模具生產(chǎn)成本。 (3) 檢修復(fù)雜。 由于溫度控制不良等因素加熱裝置極易被燒損，增加了檢修項(xiàng)目。而且，每次檢修往往都要將模具從注射機(jī)上卸下來，拆模后進(jìn)行檢修，從而增加了生產(chǎn)上的輔助工時(shí)，使生產(chǎn)率降低； (4) 不能從根本上解決熱流道系統(tǒng)中局部過熱的問題。由于熱流道系統(tǒng)多采用分區(qū)加熱，多點(diǎn)控， 必然需要多個(gè)加熱及溫控裝置，而且這些控溫裝置自身都存在精度誤差的問題，使得熱流道系統(tǒng)中各個(gè)區(qū)域的實(shí)際溫度并不均勻。 (5) 由于澆口和熱流道噴嘴離模腔較近，采取絕熱措施后仍不能避免熱量散失，使熱流道噴嘴兩端溫差較大，難以維持溫度的均衡，從而給注射成型帶來不利影響。 |
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